Operatorii de anodizare instalează și supraveghează mașini de anodizare concepute pentru a aplica un strat de finisare durabil, cu oxid anodic și rezistent la coroziune pe piese metalice de lucru finisate, de regulă pe bază de aluminiu, printr-un proces de pasivizare electrolitică care mărește grosimea stratului de oxid natural de pe suprafața pieselor metalice de lucru.
No competences in this bucket.
No competences in this bucket.
Diferitele etape necesare în cadrul procesului de formare a unui electrod anodic al unui circuit electric pentru a crește densitatea stratului de oxid natural de pe suprafața unei piese de lucru metalice, astfel îmbunătățind rezistența la coroziune și la uzură. Aceste etape includ: curățarea prealabilă, mascarea și răzuirea, degresarea și clătirea, decaparea și clătirea, dezoxidarea și clătirea, eloxarea și clătirea, etanșarea și uscarea și inspecția.
Procesul de pasivizare electrolitică într-un rezervor de anodizare, care include elemente de proces, cum ar fi catozii negativi, emanarea oxigenului, emanarea hidrogenului, eliminarea gazelor printr-o sursă de aer la joasă presiune și un orificiu de ventilație colector de fum, precum și altele.
Cerințele, specificațiile și ghidurile naționale și internaționale prin care se asigură că produsele, serviciile și procesele sunt de bună calitate și adecvate scopului.
Ansamblul de norme, proceduri și reglementări privind securitatea, sănătatea și bunăstarea oamenilor la locul de muncă.
Calitățile, specificațiile, aplicațiile și reacțiile la diferite procese de fabricare a diferitelor tipuri de metale, cum ar fi oțel, aluminiu, alamă, cupru și altele.
Împinge maneta de aer legată de alimentarea imediată cu aer de joasă presiune într-un rezervor de anodizare, pentru a facilita mobilitatea de la gazele de evacuare ale hidrogenului prin orificiul de aerisire către exhaustorul general și, în sfârșit, în atmosferă.
Urmărește o posibilă alterare a piesei de lucru metalice în timpul procesului de anodizare, cum ar fi creșterea grosimii suprafeței ridicate a metalului atunci când se stabilește dimensiunea de prelucrare, și îi lasă acesteia spațiul necesar.
No competences in this bucket.
Se asigură că mașina este alimentată cu materialele necesare și adecvate și controlează plasarea sau alimentarea și extragerea automată a pieselor de lucru din mașinile sau mașinile-unelte de pe linia de producție.
Identifică problemele în funcționare, decide ce să facă cu privire la acestea și raportează în consecință.
Se asigură că echipamentul necesar este pus la dispoziție, pregătit și disponibil pentru a fi utilizat înainte de începerea procedurilor.
Operează diferite stații ale unei mașini pentru prelucrarea metalului concepute pentru a forma electrozi anozi ca parte a procesului de anodizare. Aceasta include operarea stației de exploatare a bobinei de alimentare, a tancurilor de pretratare și de curățare, a rezervoarelor de anodizare, a instalației de post-tratare și a echipamentelor de reînfășurare a bobinei; monitorizează și operează toate echipamentele în conformitate cu reglementările.
Poartă echipament de protecție relevant și necesar, cum ar fi ochelarii de protecție sau alt tip de protecție pentru ochi, căștile de protecție, mănușile de protecție.
Evaluează ce piese de lucru prelucrate defectuoase nu respectă standardul stabilit și trebuie eliminate și sortează deșeurile în conformitate cu reglementările.
Îndepărtează piesele de lucru individuale după prelucrare din mașina de fabricație sau din mașina-unealtă. În cazul unei benzi transportoare, aceasta implică o mișcare rapidă și continuă.
Caracteristicile și aplicațiile specifice ale aliajelor cu aluminiu ca metal predominant.
Diferitele specificații utilizate în procedeul de eloxare, dintre care trei sunt tipuri de eloxare a aluminiului (eloxare cu acid cromic, eloxare cu acid sulfuric și eloxare dură cu acid sulfuric), dar și alte tipuri de eloxare nebazate pe aluminiu, cum ar fi eloxare cu acid fosforic, eloxare cu acid organic, oxidare în plasmă electrolitică și băi de borax și de tartrat.
Fabricarea articolelor din metal care pot fi prinse de o ușă pentru a susține funcția și aspectul acesteia. Fabricarea de lacăte, broaște, chei, balamale și articole similare, precum și componente hardware pentru clădiri, mobilier, vehicule etc.
Fabricarea de armament greu (artilerie, arme mobile, lansatoare de rachete, tuburi de torpile, mitraliere grele), arme de calibru mic (revolvere, pistoale, mitraliere ușoare), arme și pistoale cu aer comprimat sau cu gaz, precum și muniție de război. De asemenea, fabricarea armelor de vânătoare, a armelor de tir sau a armelor de protecție, precum și a munițiilor și a dispozitivelor explozive precum bombele, minele și torpilele.
Fabricarea de generatoare cu aburi sau de alte generatoare cu vapori, fabricarea de instalații auxiliare pentru a fi utilizate cu generatoarele cu aburi: condensatori, sisteme de economisire, cazane de apă supraîncălzită, colectoare și acumulatoare de aburi. Fabricarea de reactoare nucleare, piese pentru cazane marine sau de energie electrică. De asemenea, fabricarea de sisteme de conducte, care cuprinde prelucrarea ulterioară a țevilor, în general pentru a fabrica conducte sau sisteme de conducte sub presiune, precum și lucrările de proiectare și construcție conexe.
Fabricarea diferitelor articole de veselă, cum ar fi furculițele, lingurile, cuțitele, aparatele de ras sau foarfecile.
Diverse metode de prelucrare a fierului și a aliajelor de fier, cum ar fi oțelul, oțelul inoxidabil și fonta brută.
Diverse metode de prelucrare a metalelor neferoase și aliajelor, cum ar fi cuprul, zincul și aluminiul.
Procese metalice legate de diferite tipuri de metal, cum ar fi procesele de turnare, procesele de tratare termică, procesele de reparație și alte procese de fabricare a metalelor.
Compoziția, structura și proprietățile substanțelor, precum și procesele și transformările pe care le parcurg acestea; utilizarea a diferite substanțe chimice și interacțiunile dintre acestea, tehnicile de producție, factorii de risc și metodele de eliminare.
Fluxul de sarcină electrică, transportat de electroni sau ioni într-un mediu precum un electrolit sau o plasmă.
Principiile circuitelor de energie electrică și riscurile asociate acestora.
Diferitele procedee și tehnologii utilizate pentru acoperirea și vopsirea pieselor de lucru metalice prefabricate.
Restaurează găurile filetate care acceptă șuruburi cu cap înecat pentru a le readuce la mărimea lor originală după ce șuruburile au fost prinse laolaltă, de exemplu, în timpul procesului de anodizare pentru prelucrarea metalului.
Observă și ascultă mașini în funcțiune pentru a detecta avarii. Asigură revizia, repararea, reglarea și testarea mașinilor, a pieselor și a echipamentelor care funcționează în principal pe baza principiilor mecanice. Întreține și repară vehiculele destinate transportului de mărfuri, pasageri, agriculturii și amenajării peisagistice.
Curăță particulele reziduale de murdărie din recipiente. Adaptează procesul de curățenie la cerințele clientului.
Monitorizează îndeplinirea specificațiilor precum culoarea, forma, luciul, textura, greutatea, grosimea stratului de acoperire.
Aplică un tratament pregătitor, prin procese mecanice sau chimice, piesei de lucru înainte de operațiunea principală.
Citește și interpretează resurse tehnice, cum ar fi desenele în format digital sau pe suport de hârtie, precum și datele de ajustare, pentru a instala în mod corect o mașină sau un instrument de lucru sau pentru a asambla echipamente mecanice.
Observă și identifică diferite tipuri de imperfecțiuni în piesele de lucru din metal sau în produsele finite. Recunoaște cea mai potrivită metodă de rezolvare a problemei, care ar putea fi cauzată de coroziune, rugină, ruperi, scurgeri și alte semne de uzură.
Efectuează încercări care trec un sistem, un utilaj, un instrument sau alte echipamente prin intermediul unei serii de acțiuni în condiții reale de funcționare, pentru a evalua fiabilitatea și adecvarea acestora în vederea îndeplinirii sarcinilor și pentru a ajusta setările în mod corespunzător.
Elimină materialele periculoase, cum ar fi substanțele chimice sau radioactive, în conformitate cu normele de mediu și în materie de sănătate și siguranță.
Utilizează diferite tehnici pentru a se asigura că produsele respectă standardele și specificațiile de calitate. Supraveghează defectele, ambalajele și returnările de produse în diferite departamente de producție.
Supraveghează datele prezentate de un instrument de măsură în ceea ce privește măsurarea presiunii, temperaturii, grosimii unui material și altele.
Oferă consiliere tehnicienilor de revizii în cazul unor avarii la echipamente și al altor sarcini de reparații tehnice.
Operează echipamente concepute pentru șlefuirea și lustruirea pieselor de metal, cum ar fi soluțiile de diamant, discuri abrazive din silicon sau roți de lucru cu curea de lustruire din piele și altele.
Păstrează registre privind progresul activității, inclusiv timpul, defectele, defecțiunile etc.
Setează și dă comenzi unei mașini prin trimiterea datelor corespunzătoare și introducerea în controlerul (computerului) corespunzător produsului prelucrat dorit.
Lasă piesele de lucru proaspăt vopsite să se usuce într-un mediu cu temperatură controlată și ferit de praf.