Sudorii de aparate de sudură în puncte instalează și manipulează aparate de sudură în puncte concepute pentru a presa și a îmbina piese metalice. Rezistența metalelor la trecerea curentului electric și la căldura rezultată în urma procesului permite topirea și îmbinarea la nivel local a componentelor.
Piese ale unei mașini concepute să efectueze practici de sudură în puncte pe piesele metalice, cum ar fi cilindrul cu aer sau cilindrul hidraulic, capul de sudură, electrozii de sudură în puncte, platoul superior, platoul inferior, benzile flexibile, genunchiul și altele.
No competences in this bucket.
Fluxul de sarcină electrică, transportat de electroni sau ioni într-un mediu precum un electrolit sau o plasmă.
Cerințele, specificațiile și ghidurile naționale și internaționale prin care se asigură că produsele, serviciile și procesele sunt de bună calitate și adecvate scopului.
Calitățile, specificațiile, aplicațiile și reacțiile la diferite procese de fabricare a diferitelor tipuri de metale, cum ar fi oțel, aluminiu, alamă, cupru și altele.
No competences in this bucket.
No competences in this bucket.
Se asigură că mașina este alimentată cu materialele necesare și adecvate și controlează plasarea sau alimentarea și extragerea automată a pieselor de lucru din mașinile sau mașinile-unelte de pe linia de producție.
Respectă standardele de precizie specifice unei organizații sau unui produs în prelucrarea metalelor, care sunt implicate în procese precum gravarea, tăierea precisă, sudarea.
Aplică și lucrează cu o varietate de tehnici în ceea ce privește procesul de sudură a pieselor metalice sub presiune exercitată de electrozi, cum ar fi sudura prin proiecție, sudura pe puncte a electrozilor radiologici, sudura prin sondaj a electrozilor eterogeni și altele.
Identifică problemele în funcționare, decide ce să facă cu privire la acestea și raportează în consecință.
Se asigură că echipamentul necesar este pus la dispoziție, pregătit și disponibil pentru a fi utilizat înainte de începerea procedurilor.
Asigură temperatura necesară, de obicei constantă, a pieselor de lucru metalice prelucrate, în timpul proceselor de fabricație a metalelor.
Observă și identifică diferite tipuri de imperfecțiuni în piesele de lucru din metal sau în produsele finite. Recunoaște cea mai potrivită metodă de rezolvare a problemei, care ar putea fi cauzată de coroziune, rugină, ruperi, scurgeri și alte semne de uzură.
Efectuează încercări care trec un sistem, un utilaj, un instrument sau alte echipamente prin intermediul unei serii de acțiuni în condiții reale de funcționare, pentru a evalua fiabilitatea și adecvarea acestora în vederea îndeplinirii sarcinilor și pentru a ajusta setările în mod corespunzător.
Supraveghează datele prezentate de un instrument de măsură în ceea ce privește măsurarea presiunii, temperaturii, grosimii unui material și altele.
Utilizează echipament de sudură pentru topirea și unirea bucăților de metal sau de oțel; poartă ochelari de protecție în timpul procesului de lucru.
Poartă echipament de protecție relevant și necesar, cum ar fi ochelarii de protecție sau alt tip de protecție pentru ochi, căștile de protecție, mănușile de protecție.
Pregătește piesele de lucru din metal sau din alte materiale pentru procesele de îmbinare, curățând piesele de lucru, verificând măsurătorile acestora în raport de planul tehnic și marcând piesele în locurile în care se va realiza îmbinarea.
Setează și dă comenzi unei mașini prin trimiterea datelor corespunzătoare și introducerea în controlerul (computerului) corespunzător produsului prelucrat dorit.
Evaluează ce piese de lucru prelucrate defectuoase nu respectă standardul stabilit și trebuie eliminate și sortează deșeurile în conformitate cu reglementările.
Îndepărtează piesele de lucru individuale după prelucrare din mașina de fabricație sau din mașina-unealtă. În cazul unei benzi transportoare, aceasta implică o mișcare rapidă și continuă.
No competences in this bucket.
Fabricarea de armament greu (artilerie, arme mobile, lansatoare de rachete, tuburi de torpile, mitraliere grele), arme de calibru mic (revolvere, pistoale, mitraliere ușoare), arme și pistoale cu aer comprimat sau cu gaz, precum și muniție de război. De asemenea, fabricarea armelor de vânătoare, a armelor de tir sau a armelor de protecție, precum și a munițiilor și a dispozitivelor explozive precum bombele, minele și torpilele.
Fabricarea de cuptoare electrice și de instalații pentru încălzirea apei prin procese de prelucrare a metalelor.
Fabricarea de generatoare cu aburi sau de alte generatoare cu vapori, fabricarea de instalații auxiliare pentru a fi utilizate cu generatoarele cu aburi: condensatori, sisteme de economisire, cazane de apă supraîncălzită, colectoare și acumulatoare de aburi. Fabricarea de reactoare nucleare, piese pentru cazane marine sau de energie electrică. De asemenea, fabricarea de sisteme de conducte, care cuprinde prelucrarea ulterioară a țevilor, în general pentru a fabrica conducte sau sisteme de conducte sub presiune, precum și lucrările de proiectare și construcție conexe.
Fabricarea de cabluri metalice, benzi împletite și alte articole de acest tip, cabluri izolate sau neizolate, care nu pot fi utilizate ca conductor de electricitate, sârmă acoperită sau umplută, precum și sârmă ghimpată, garduri din sârmă, grilaje, plase din sârmă, pânze metalice etc. Fabricarea de electrozi înveliți pentru sudură cu arc electric, cuie și agrafe, lanțuri și arcuri (cu excepția arcurilor pentru ceasuri), precum și lamele pentru arcuri.
Fabricarea diferitelor articole de veselă, cum ar fi furculițele, lingurile, cuțitele, aparatele de ras sau foarfecile.
Fabricarea de rezervoare, cisterne și recipiente similare din metal, de tipul celor instalate în mod normal ca dispozitive fixe pentru depozitare sau fabricație. Fabricarea de recipiente din metal pentru gaze comprimate sau lichefiate.
Fabricarea de cuțite și de lame pentru mașini sau pentru aparate mecanice, scule de mână, precum cleștii, șurubelnițele etc. Fabricarea de scule de mână agricole non-electrice, fierăstraie și fierăstraie cu lanț, inclusiv lame de ferăstrău circular și lame de ferăstrău cu lanț. Producătorul de scule interschimbabile pentru scule de mână, electrice sau non-electrice, sau pentru mașini-unelte: burghie, perforatoare, cuțite de polizat etc. Fabricarea de unelte de presare, de cutii de formare și de forme (cu excepția formelor lingotierelor), menghine și dispozitive de strângere, precum și uneltele de fierărie: forje, nicovale etc.
Fabricarea de uși, ferestre și ramele acestora, de obloane și porți din metal, precum și a pereților despărțitori de camere din metal pentru fixare în pardoseală.
Diverse metode de prelucrare a fierului și a aliajelor de fier, cum ar fi oțelul, oțelul inoxidabil și fonta brută.
Diverse metode de prelucrare a metalelor neferoase și aliajelor, cum ar fi cuprul, zincul și aluminiul.
Procese metalice legate de diferite tipuri de metal, cum ar fi procesele de turnare, procesele de tratare termică, procesele de reparație și alte procese de fabricare a metalelor.
Proprietatea metalelor de a transmite căldura.
Calitățile și aplicațiile descărcării electrice, inclusiv tensiunea și electrozii.
Diferite metode de sudare a bucăților de metal utilizând diverse echipamente, cum ar fi sudarea cu acetilenă și oxigen, sudarea cu arc metalic și gaz și sudarea cu gaz inert tungsten.
Diferitele tehnologii utilizate pentru îmbinarea și asamblarea pieselor prelucrate fabricate din metal.
No competences in this bucket.
Sudează piese de lucru din metal, preponderent oțel, utilizând amestecuri de gaze active precum amestecurile de argon, dioxidul de carbon și oxigenul.
Sudează piesele de prelucrat din metal laolaltă cu ajutorul unor gaze inerte sau al unor amestecuri de gaze, cum ar fi argonul și heliul. Această tehnică este utilizată de regulă pentru sudarea aluminiului și a altor metale neferoase.
Inspectează și netezește suprafețe rugoase din oțel și metal.
Utilizează indicatoarele de temperatură pentru a menține produsele alimentare și băuturile la temperaturi adecvate.
Imersează componentele anodice și catodice ale unui circuit electric, în condiții de siguranță, în soluție de electrolit constând din săruri metalice, acizi, baze și alți ioni care facilitează fluxul de energie electrică.
Aplică un tratament pregătitor, prin procese mecanice sau chimice, piesei de lucru înainte de operațiunea principală.
Aplică și lucrează cu o varietate de tehnici în procesul de sudură cu arc electric, cum ar fi sudarea cu arc cu electrozi înveliți, sudarea MIG/MAG, sudarea cu arc electric în baie de metal, sudarea cu arc electric cu sârmă tubulară sau altele.
Asigură presiunea necesară, de obicei constantă, a gazului, care face parte dintr-o mașină sau dintr-un instrument, cum ar fi echipamentul de ardere cu torță, folosit pentru prelucrarea pieselor metalice în procesele de fabricație a metalelor.
Citește și interpretează resurse tehnice, cum ar fi desenele în format digital sau pe suport de hârtie, precum și datele de ajustare, pentru a instala în mod corect o mașină sau un instrument de lucru sau pentru a asambla echipamente mecanice.
Testează piese de lucru prelucrate sau produse pentru defecte de bază.
Efectuează întreținerea periodică, inclusiv cu efectuarea de posibile corecturi și modificări, a unei mașini sau mașini-unelte pentru a se asigura că rămâne într-o stare adecvată de producție.
Furnizează sculele și obiectele necesare pentru mașini pentru un anumit scop de producție. Monitorizează stocul și realimentează atunci când este necesar.
Monitorizează fluxul pieselor de lucru de pe banda transportoare la prelucrarea acestora de către mașină pentru a asigura productivitatea optimă.
Verifică în mod continuu instalarea și executarea automată a mașinii sau face controale periodice. Dacă este necesar, înregistrează și interpretează date legate de condițiile de funcționare a instalațiilor și echipamentelor, în vederea identificării anomaliilor.
Oferă consiliere tehnicienilor de revizii în cazul unor avarii la echipamente și al altor sarcini de reparații tehnice.
Operează o lampă de tăiere alimentată cu gaz de oxiacetilenă în condiții de siguranță pentru a executa procese de sudură pe o piesă de lucru.
Măsoară dimensiunea unei părți prelucrate atunci când o verifică și o marchează pentru a vedea dacă respectă standardul folosind un echipament de măsurare de precizie bi- și tridimensională, cum ar fi un etrier, un micrometru și un ecartament de măsurare.
Păstrează registre privind progresul activității, inclusiv timpul, defectele, defecțiunile etc.
Ține evidența defectelor mașinii, a intervențiilor și a neregulilor pentru controlul calității.